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產品名稱:SHK-C203平板硫化機


該系列平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型 制品及非模型制品的主要設備,也可用于壓制各 類熱固性塑料及發泡性橡塑制品。具有獨立的動 力機構和電器系統,采用按鈕集中控制。工作壓 力、加熱溫度均可在一定范圍內調節。本機型分 手動和半自動兩種。該產品自動化程度高,操作 簡易,節能環保,性能優越。

產品描述參數
SHK-C203平板硫化機
產品特點

采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高
能自動識別錯誤命令,避免由于錯誤操作引起的事故。
可鎖定預先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,
以保證壓制品的質量。
具有定時開模,自動放氣,自動補壓等功能。
電動操作模式可供選擇。
電加熱式壓機采用數顯(指針式)控溫,控制并顯示
加熱板溫度。
 
適用范圍
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料(膠木)及其它塑料制品。
適用于O型環,手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生
醫療器械配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配
件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
滿足標準:
GB/T 25155-2010 平板硫化機
HGT 3034-1999 平板硫化機
GB 25432-2010 平板硫化機安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化機產品質量分等及檢查細則
GB-T 321-2005優先數和優先數系
GB 1184-1980 形狀和位置公差 未注公差的規定
結構和原理:
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受額定噸位拉力,兼作熱板升降
的導軌。
2、油泵部件:高壓柱塞泵電動機帶動,通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和壓力表組成,控制熱板的上升下降等動作。
控制工作原理:
1)系統具有兩種工作方式:手動,半自動,自動。
2)手動工作時,設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個,完成開、合模的手動控制。
3)自動工作流程如圖例示。電磁閥,其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
 
 
 
4)動作執行說明:
a)合模由一臺高壓泵完成,由液壓系統推動下方模具向上運動,當壓力達到壓力上限時,高壓泵停止,合模結
束。
b)保壓過程中,由于在液壓回路中使用了逆止閥,因此無需液壓泵工作,可以保證液壓系統壓力,到達預制時
間后保壓結束。
c)排氣過程由開合模電動機、開合模電磁閥與高壓泵共同完成。進入排氣階段,先由開合模電動機、開模電磁
閥完成開模泄壓,當壓力泄去后,高壓泵通電合模加壓,至達到高壓設定上限,高壓泵停止,反復幾次(可設定
)次,排氣過程結束。
d)排氣結束進入硫化階段,在這一過程與保壓過程相似,但由于時間較長(30~45分鐘,要求根據材料不同,時
間可調),壓力會下降,當壓力低于高壓下限時,要求啟動高壓泵補壓,達到高壓上限停止。
e)開模由開模電動機、開模電磁閥完成,下方模具下降到初始位置(由開模到位行程開關控制)時,開模結束。
5)硫化溫度所使用蒸氣或油,蒸氣由鍋爐生產,油由電加熱產生,可通過比例閥不間斷通入硫化機。
6)系統設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結束報警各一個,并具有短路和過載等必要的保護措施。
 
參數配置選項:
 
項目        型號 SHK-C203-Ⅰ SHK-C203-Ⅱ SHK-C203-Ⅲ SHK-C203-Ⅳ SHK-C203-Ⅴ SHK-C203-Ⅵ
公稱合模力 250KN 500KN 800KN 1000KN 1500KN 2000KN
 
壓板尺寸(mm)
(選項)
220*220*40
300*300*50
300*300*50
350*350*50
350*350*60
400*400*60
450*450*60
400*400*60
450*450*60
400*400*60
450*450*60
500*500*80
400*400*60
450*450*80
500*500*80
壓板層數
(選項)
單層 單層
雙層
單層
雙層
單層/雙層
多層
單層/雙層
多層
單層/雙層
多層
壓板間距(mm) 100~150 120~160 120~160 120~160 150~200 150~200
加熱方式選擇區
(●:標準配置,○可選,※不可選)
蒸汽加熱
常溫~170℃
油加熱
常溫~200℃
電加熱
常溫~300℃
控制方式選擇區
(●:標準配置,○可選,※不可選)
PID溫控器控溫
PLC觸摸屏控溫
電腦式軟件控溫
熱板表面溫差等級選擇區
(●:標準配置,○可選,※不可選)
熱板表面溫差
優等≤±1.5
熱板表面溫差
一等≤±3
熱板表面溫差
標準≤±5
控溫精度選擇區
(●:標準配置,○可選,※不可選)
控溫精度
優等≤±0.5%
控溫精度
一等≤±2.5%
硫化模制品開合模速度等級選擇區
硫化模制品合模速度mm/s 優等≥15
一等≥13
標準≥12
優等≥15
一等≥13
標準≥12
優等≥15
一等≥13
標準≥12
優等≥15
一等≥13
標準≥12
優等≥15
一等≥13
標準≥12
優等≥15
一等≥13
標準≥12
硫化模制品開模速度mm/s 優等≥20
一等≥15
標準≥12
優等≥20
一等≥15
標準≥12
優等≥20
一等≥15
標準≥12
優等≥20
一等≥15
標準≥12
優等≥20
一等≥15
標準≥12
優等≥20
一等≥15
標準≥12
硫化膠板膠帶開合模速度等級選擇區
硫化膠板膠帶合模速度mm/s 優等/一等≥8
標準≥6
優等/一等≥8
標準≥6
優等/一等≥8
標準≥6
優等/一等≥8
標準≥6
優等/一等≥8
標準≥6
優等/一等≥8
標準≥6
硫化膠板膠帶開模速度mm/s 優等≥10
一等≥7
標準≥3
優等≥10
一等≥7
標準≥3
優等≥10
一等≥7
標準≥3
優等≥10
一等≥7
標準≥3
優等≥10
一等≥7
標準≥3
優等≥10
一等≥7
標準≥3
功能配置選擇區
(●:標準配置,○可選,※不可選)
自來水冷卻
壓縮機冷卻水
保溫板
防風罩
液壓泵
比例液壓流量閥
液壓缸
自動排氣功能
施耐德電氣
PT100溫度傳感器
急停開關
漏電保護
防夾傷光電保護
整機外殼烤漆
電源3∮,380V
 
 
 
 
 
 
電腦式軟件控制說明:
 
 
 
軟件界面
 
 
 
點“+”號可以添加新的編程。
依次輸入 次數,壓力,保持時間即可,每次會自動執行如下步驟:
1.上升到達 預壓力值
2.保持該力值 (保持時間)秒
3.下降到達下限位
4.完成當次循環
 
 
 
 
如上圖所示:
1.自動冷卻:則完成試驗后會自動加水冷卻直至溫度下降到(冷卻溫度)
2.預壓循環:如選擇相應的預壓循環則會先執行 該預壓循環,完成后才開始試驗;如不選擇(選擇空)
則直接開始試驗。


 
 
注釋: 注意事項 
注意事項及維護保養
本機顯示器,馬達之電源依標示輸入。
操作人員須熟知本機操作及維護方法,并注意使用。
放置環境須保持清潔,并勿潮濕。
必要遷移時,請注意搬運,勿損及機件。
更換治具時須注意取放,以免掉落,碰傷機件。
定期檢視傳動皮帶是否松動,并調整之。
請定期申請檢驗校正,以確保精度。
保養維護事項:
機臺部分,外表經常擦拭,保持清潔。
電鍍部分請以機油擦拭,以防止生銹,宜保光亮。
 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油,以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭,嚴防沾水,以免損壞IC電子零件。
各項治具及接頭配件請妥置,并擦拭防銹油,以防生銹。
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